一、金属氟碳漆施工工艺的基面检查: 基面必须按高级抹灰要求抹灰,在基层抹灰至少二十八天之后,详细检查记录墙面平整度、开裂、空鼓面积、预留孔洞及靠着墙的脚手架洞口数量。尽快修补堵洞,补洞抹灰时要抹实并低于平面,确保表面平整,空鼓部分敲掉后按同样要求抹实。并分析出基面原因可能对涂装产生的各种影响。 二、金属氟碳漆施工工艺的分格缝: 1、分格缝设置。按照甲方设计或根据现场墙面情况进行分格,可以采用无齿锯切割方式切分格缝,达到分割块内饰面平整,增强质感,充分化解因大面积不平整所带来的明显疵点,同时起到装饰点缀作用。为使饰面达到良好的涂装效果,分格块尺寸大小因遵循以下原则:高度不高于1.5米,宽度不大于2米。分格缝设置宽度为15~20mm,深度为5~10mm,用腻子填实,然后用专用工具将分格缝抹成凹入的圆弧状,其制做程序与墙面的腻子批刮程序相同。 2、分格缝上色。在面漆涂装完璧干燥后(不小于24小时),采用黑色氟碳漆材料涂缝,涂缝时用美文纸胶带粘住缝的两边。 质量要求:横平竖直、无弯曲、宽窄、深浅一致。 三、金属氟碳漆施工工艺的挂网: 先在合格基面上批刮一遍建筑外墙平底腻子,把网粘到墙上,用抹刀压实,再批刮一遍建筑平底腻子。注意纵横交叉填实缝隙,能充分防止龟裂。 四、金属氟碳漆施工工艺的腻子施工: 1、采用建筑外墙平底腻子满刮一遍,然后用专用靠尺满刮一遍。待干燥后,进行打磨(100目砂纸)。 质量要求: ①2米靠尺在基面分格区块上检查,平整度偏差≤1mm。 ②表面无明显接茬、波浪状。 ③边角平直、方正或圆滑。 ④手摸无凸凹不平感觉。 ⑤用手抠无掉粉现象。 2、用建筑外墙平底腻子竖着靠尺再满刮一遍以确保平整度,进行第二道打磨(200目砂纸)后,用水养护(腻子批刮四小时后,用手动喷壶满喷一遍清水),质量要求同上。 3、然后再用平底腻子薄薄满刮一遍,填实一些小洞眼进行第三道打磨(200目砂纸),再用水养护,质量要求同上。 4、用建筑外墙光面腻子再满刮一遍,然后仔细打磨(360目砂纸),用水养护。 5、视基面情况可局部再用光面腻子刮一遍,仔细打磨(360目砂纸),用水养护。 光面腻子质量要求: ①2米靠尺在分格区块内横竖靠,平整度偏差≤0.5mm(缝隙小于张2名片的厚度)。 ②表面无划痕、接茬、刀印、波浪状。 ③手摸无凸凹不平感觉。 ④用手抠无掉粉现象。 6、底涂施工: ①喷涂透明抗碱封闭底漆一道。 ②施工配比:漆:固化剂:稀释剂=10:0.82:1.5。 ③施工方式:喷涂。 ④不能砂磨,干燥12小时后,直接进入下道工序。 施工要求:干燥后腻子表面有一层厚约5-10微米的涂膜,无漏涂。 五、金属氟碳漆施工工艺的建筑外墙封闭腻子: 该腻子材料细腻,具有一定柔韧性,粘结、渗透性极佳,用批刀或滚筒满刮(滚)一遍。待干后,仔细打磨(500目砂纸)。 封闭腻子质量要求: ①2米靠尺在分格区块内检查偏差≤0.3mm(缝隙小于一张名片的厚度)。 ②表面无漏批、划痕、刀印。 ③用手摸表面细腻光滑、无凸凹不平和接茬、波浪等感觉。 六、金属氟碳漆施工工艺的中涂施工: 1、施工配比:漆:固化剂:稀释剂=10:0.75:2.0…3.0。 2、施工方式:喷涂。 3、喷涂完后,形成一层颜色光泽均匀,无流挂现象的涂膜。 4、干燥24小时后砂磨,除尘后,涂膜表面光滑。 七、金属氟碳漆施工工艺的面涂施工: 1、施工配比:漆:固化剂:稀释剂=10:1:1.5…2.5。 2、施工方式:喷涂。 3、施工遍数:两遍,喷完后颜色均匀、光泽均匀、无流挂现象。 4、施工时因考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面与脚手架层数之间的配合。一般情况下,宽度大于8米、高于4~6米层脚手架的墙面,可于每一层安排一个喷涂员,整个墙面从左到右同时开始喷涂,每个喷涂员在喷涂时,务必使涂料在墙面形成均匀连续的湿膜,在保证涂料不流挂的前提下应尽可能喷厚一些,站在上层的喷涂员与下层的喷涂员保持1米左右的距离,以此类推。每喷涂完一块必须由地面人员从下方观察检查须与已有分格块颜色、光泽均匀一致后方可进行下一分格块的喷涂。 八、金属氟碳漆施工工艺的罩光清漆施工: 在面漆施工完毕至少4小时后方可进行罩光清漆施工。 1、施工配比:漆:固化剂:稀释剂=10:1:1.5…2.5。 2、施工方式:喷涂。 3、施工遍数:两遍,喷完后颜色光泽均匀、无流挂现象。 九、金属氟碳漆施工工艺的喷涂质量要求: 1每一遍喷涂时必须将墙面充分湿润,并达到足够的厚度。 2表面无漏涂和薄厚不均等情况。 3表面无流挂和粉尘等杂物。 4表面颜色、光泽一致、无透底。 5漆膜表面光滑、细腻。 除以上顺序及方法外,还须视工程具体情况作必要的补充工作。 外墙金属氟碳漆施工工艺综述为八道工序: 一:挂网;二:建筑外墙平底腻子;三:建筑外墙光面腻子;四:封闭底漆;五:抛光腻子;六:中涂;七:面涂;八:清漆。
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