铝型材氧化与高频电源的相关知识

• 来源：原创更新时间：2017-04-18点击：1151次

• 一、  铝型材氧化的特征和分类

  铝及铝合金的氧化处理可分为电化学氧化和化学氧化两大类，用于装饰的还需着色处理化学着色多在阳极氧化膜上进行。化学氧化处理获得的膜厚度一般在0.3-0.4μm，质软，耐磨性，抗蚀性，均低于阳极氧化；阳极氧化处理获得的氧化膜厚度一般在5~20μm之间，质硬且耐磨。

  二、 硬质阳极氧化的特点、用途和分类

   铝及铝合金硬质阳极氧化后，可获得的膜层具有以下特点：

  1、色泽：褐色，深褐色，灰色，黑色。膜层愈厚，电解温度愈低，颜色愈深。

  2、厚度：膜层厚度可达250μm左右。

  3、硬度：氧化膜厚度非常高，在铝合金上可达400~600HV，在纯铝上可达1500HV，不仅硬度高，而且耐磨性能好。

  4、抗热：硬质氧化膜的熔点可达2050℃，是极好的耐热材料。

  5、绝缘：硬质氧化膜的电阻率极大，它的击穿电压大于200V。

  6、 耐蚀：在大气中具有较高的抗蚀能力，在大于3%NACL盐雾中，能经数千小时不腐蚀。

  7、、结合能力：膜层与基体具有牢固的结合力。

  三、 常用的硬质阳极氧化工艺和方法

  目前应用较广泛的有硫酸硬质阳极直流氧化法和混合酸硬质阳极氧化交直流叠加法两种。

  四、电源在电镀中的重要性

  电镀是一个多工艺，多环节，多系统，共同来实现完成的一个较复杂的工作过程，影响电镀质量的因素很多，有人为的，非人为的，技术的非技术的，客观的和非客观的。其中电源系统也是影响电镀品质的一个重要因素，同时也影响电镀的成本。

  在电镀过程中电源输出的纹波系数大小决定电源的电流效率，如电流上不去，电流密度低，电镀时间长等多是电源输出特性不好所致。如要提高电镀产品的质量，除了改善设备，工艺之外，应该注意电源的改造。

  五、如何选择电源设备

  电源的选用是根据实际使用需求而决定的，用途不同要求也不一样。电源的选用首先要考虑产品的安全性，这一点得选择正规厂家产品，最好具有3C认证，安全质量认证的企业。

  评价一台电源的好坏会考虑电源的输出特性，如输出波形，纹波系数等；节能特性，如电源效率；可靠程度：负载能力，满载能力，成熟度局定稳定性，安全性：易维修，维护，操作方便等方面。

  电源的选择需考虑使用环境，如工作量，负载度，环境温度，环境湿度，污染物等因素，可选择风冷式，水冷式，油冷式，也右选择不同制造标准的电源。