如何提高阳极氧化质量和生产效率

• 来源：原创更新时间：2018-01-25点击：1136次

• 现阳极氧化设备是我国当前占主导地位的表面处理方法。由于多色彩对于建筑业、装饰业及其设计师的巨大吸引力，然而有机聚合物的耐紫外线辐照性能毕竟不如铝的阳极氧化膜，作为永久性建筑物的装饰，阳极氧化设备生产线必不可少。尤其在我国，10年来建筑铝型材阳极氧化生产发展很快，年生产能力已达50万吨。而产品质量和生产成本与国外先进水平比较，还有相当距离。当前的迫切需要应是降低消耗、提高质量、加强管理和增进效率，以获得最大的经济效益，铝型材阳极氧化生产设备起重要作用。
    如何提高阳极氧化生产的开工效率？首先应该科学核算和明确提出本生产线在“最佳”和“理想”生产状态下的指标：水、电和气汽）的消耗；铝损耗值；各种化学药品（包括添加剂）的消耗量；人员配置和成品率等等。
    膜的质量和外观是返工的原因，在正常生产条件下，为什么会出现质量问题呢？这恐怕应该从生产工艺中各道工序去考察和核查，要了解上一道工序的误操作对于下一道工序的有害影响以及对最终产品表面处理质量的影响。如有可能，应该对照和比较操作参数、损（消）耗量和质量水平三者之间关系，从中可以寻找出最佳状态和总结出主要问题及其原因。
      针对国内铝型材氧化着色的主要技术问题，有选择地着重介绍阳极氧化各工序的特定功用，参照国内外的生产经验和规范，对技术指标和操作要点作出说明。
  1上料
      上料杆（比称挂料杆或导电杆）有双重作用。一是固定作用，将铝型材固定在上料杆，从一个槽中转移到下一个槽子；二是导电作用，使电源与型材之间维持电接触。由于铝阳极氧化的上料杆是铝或6063(LD31)铝合金制成，它们和铝型材同时受到腐蚀，因而逐渐变细即截面积逐渐变小。生产上如不及时更换已变细的上料杆，会影响固定和导电作用，轻者由于上料杆太细造成通过电流对发热而浪费电能，也可能因上料杆棱角腐蚀导致电接触不良，重者造成型材脱落损坏槽子中管道等附属装置，甚至发生短路而损坏电源。再者脱落在槽内的铝型材，如不从槽中捞出，则增加化学药品消耗和降低槽液寿命。例如在碱洗槽中掉进一根铝型材被碱液很快腐蚀，则相当于正常碱洗50~100根型材的碱耗量。而在电解着色或封孔槽中．则由于腐蚀作用很快积累大量铝离子而缩短槽液使用寿命。
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