如何排除镀锌过程中有可能出现的故障？

• 来源：原创更新时间：2015-10-19点击：1437次
• 　　锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱性碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
  　　锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来讲，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
  　　要把被一些人认为很简单的镀锌真正做好，并非易事，下面举一些例子说明
  案例一：某厂为新搬迁的新地址，主要电镀锌玛钢(铸铁类)和冷轧板冲压件，镀锌工艺为氯化钾，其中一条滚镀锌线(三槽)，滚镀锌合格率低。圆环形工件10%不合格品为高区暗、镀层薄;玛钢类工件80%不合格品为高区不光亮、低区暗、镀层薄。笔者应邀到现场处理，滚桶为新制造的，做了许多改进，如加长、加固、阴极进滚桶侧板孔改小，避免小零件掉出，滚桶转速7r/min，认真察看滚桶内导电辨，发现导电辫因与滚桶侧板孔间隙太小而随滚桶转动而翘起，而不是下垂伸入工件中，导电辫头太轻，且圆柱形，外径比圆环形工件的内径还小，有可能某些工件套入导电辨头上，造成这些套入的工件一直在镀，同时检查pH值各为6.2，6.4，6.3。当即赶制加长100mm的导电辨，加重导电辨头，用化学纯盐酸掺水稀释后调低pH值至5.4，同时用干净烧杯取槽液再加光亮剂A、B，观察有无析出，判断出是否光亮剂过量;用霍尔槽试验最佳的光亮剂比例，得出光亮剂A、B偏少。更换加长、加重的导电辫，补加光亮剂后即施镀难镀的玛钢类工件，达到全部合格。本例要点：认真观察，导电是关键。</strongclass=keylink>
  　　案例二：某厂为简易电镀锌作坊，自产自镀自用，氰化滚镀锌后钝化发雾。笔者应邀到现场处理，工件为挤锻压加工的直径10~15mm、长130mm轴类，表面油很多，无除油工序，整筐约50kg工件浸在浓盐酸中10min后、水洗入槽氰化镀锌，出光后发雾、无法兰白色钝化。当即找来洗衣粉代替除油剂用温水泡溶解将工件除油后、水洗、酸洗、水洗入槽镀锌，出光后发雾现象减轻很多，说明油污是祸首、以前带入氰化镀锌槽液中油污仍很多，去除氰化槽液中油污很难，笔者试用CK-778镀锌除杂剂，利用其中铝粉与槽液反应上浮托起油污，不断捞掉上浮物，除掉大部分油污，同时取样分析：氧化锌30g/L，氰化钠高达100g/L，光亮剂太多。询问操作者回答：因发雾，误认为氰化钠太小、光亮剂少，多次加氰化钠、光亮剂。当即取出部分槽液加水稀释、补加氢氧化钠、氧化锌，按正常工艺，全部合格。某厂为玛钢(铸铁类)电镀锌，工艺为氯化钾滚镀锌，产品出口。产量大、要求成本最低。笔者应邀前往商讨改进工艺，以降低成本。该厂工件为圆柱形状、单个重约200~500g，建议采用螺旋壳式滚镀桶，大开口、无滚桶门盖，无需装卸滚桶门盖之烦琐工序，滚桶内外槽液更新快，减少施镀时间，正转方向施镀，反转工件倒出，就像陶罐里倒橄榄，一个都不剩。当即用硬纸板制作个螺旋壳式滚镀桶的模拟件，用小石子代替工件观察正反转时工件运动情况。厂方立即安排按图制作，投用后效率提高30%，光亮剂少用，成本降低10%。笔者并制定加药要点：氯化钾、氯化锌、硼酸几乎都是带出消耗，只需少量补加药品，多挂锌板;硼酸不必用沸水溶解，用涤纶布缝制两个长500mm、宽220mm布袋，加入约半袋的硼酸，绑好挂在阳极杠两头浸入槽液即可;光亮剂要用水或槽液稀释后才慢慢地加入;每班用稀盐酸调pH值;用PP管作冷却管通井水冷却槽液，降低光亮剂消耗;用钛钩将小锌块连接长锌板;常做霍尔槽试验。若有不好镀的槽液，将其调成预镀锌液：氯化锌高、氯化钾适中、光亮剂少、冲击镀3min后再换槽再正常镀;整流器改为开关电源，降低能耗、提高镀层均匀性