酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因如何处理

来源：原创更新时间：2015-10-19点击：1635次
　　原因
　　①主盐及其他化学药品不纯。硫酸铜系工业级，混有许多杂质，故配制溶液或平时添加后必须进行处理；
　　②添加剂消耗掉多少心中无数。镀液中的添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉，一部分添加剂在通电时．(电场作用下)发生电解而被分解、失效而影响镀层光亮；
　　③工艺条件的变化。主要指镀液温度变化；
　　④阳极铜粉及l价铜的存在造成镀层不亮。阳极铜粉通常是因阳极电流密度太大和阳极含磷量不适宜，使阳极出现钝化而产生。l价铜离子也是源于某些还原剂带入或阳极钝化；
　　⑤氯离子含量的影响。氯离子含量少使镀层发花，含量高使镀层光泽下降。
　　处理方法：
　　①可在硫酸铜电解液中加入1～2mL／L的H202(30％含量)，再加入3g／L左右活性炭，同时消除有机杂质的影响。硫酸应用化学纯级，因工业级的硫酸中铁等杂质太多，会使镀层不亮；
　　②应采用少加勤加的办法补充添加剂；
　　③要求温度保持10～35℃之间，当温度达38～40℃时，添加剂消耗加快，补充量就多。只有在最佳温度之内，才能获得光亮铜层；
　　④为消除l价铜的影响，每天加入30％的H2020．3mL／L，稀释后加入槽内(国外添加剂不用)
　　⑤一般控制氯离子含量在l0～80mg／L(国外添加剂除外)。

上一篇: 电泳过程中常见问题及处理办法

下一篇: 如何排除镀锌过程中有可能出现的故障？

相关资讯

振远首页电镀设备滚镀设备阳极氧化设备废气处理设备电镀资讯工程现场关于振远联系振远

东莞市振远环保科技有限公司版权所有 @ Copyright 2015 粤ICP备14080940号【百度统计】
服务热线： 0769-82265780
地址：东莞市厚街镇汴康西二路6号5号楼邮箱：zy@dg-zhenyuan.com
*本站相关网页素材及相关资源均来源互联网，如有侵权请速告知，我们将会在24小时内删除 * 【后台管理】